松下从2016年开始考虑新的机器人铝焊接系统的开发，目标为用户提供高性价比的机器人铝焊接系统，在保证产品品质和焊接性能的同时，尽最大努力丰富功能、提高安装调试的方便性、优化成本，为用户设备投资减负，期待能够成为受用户欢迎的好用、用得起的产品。
开发初期，对于机器人铝焊接的要求以及存在的课题，开发小组进行了大量调查，最终明确从三个要素解决存在的课题：送丝稳定性、气体保护性、焊接电源性能。就此开发了适用于铝焊丝输送的推拉送丝系统、新型水冷焊枪、以及基于GP5平台的特殊焊接电源。这是唐山松下首次完全自主开发的机器人产品，也是国内首家。
铝焊接是近两年焊接行业的热门话题，尤其是国家《中国制造2025》中绿色发展的提出，更加速了各行业省能源、轻量化的发展。铝合金以其低密度、高强度、耐腐蚀等杰出的物理特性以及高性价比成为轻量设计的首选材料，在轨道车辆、新能源汽车、建筑模板、两轮车、容器等行业得以大量应用。伴随着机器人自动化的需求，机器人铝焊接设备需求也在激增。
开发初期，对于机器人铝焊接的要求以及存在的课题，开发小组进行了大量调查，最终明确从三个要素解决存在的课题：送丝稳定性、气体保护性、焊接电源性能。就此开发了适用于铝焊丝输送的推拉送丝系统、新型水冷焊枪、以及基于GP5平台的特殊焊接电源。这是唐山松下首次完全自主开发的机器人产品，也是国内首家。
开发过程可谓困难重重。为了找到一款合适的电机，小组成员先后联络调查了二十多家供应商，分析对比各家供应商不同系列电机性能，初步确定出一款适合的电机。整套系统开发完成，新规部品就有100种左右，每种部品都需要进行充分的试验验证。为了取得一个结论，需要进行大量的实际焊接确认。目前该产品已经开始销售，但开发工作还没有结束，需要根据用户实际体验效果，继续对产品进行升级完善，期待取得更多用户的认可。
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